線切割(ge)機床斷絲故(gu)障分(fen)析與處(chu)理

　　線切割(ge)機床斷絲情(qing)況(kuang)多種(zhong)多(duo)樣(yang)，曾經有專家(jia)經(jing)過對斷絲問(wen)題的研(yan)究(jiu),認(ren)為:斷絲過(guo)程(cheng)開始(shi)於加(jia)工(gong)過程的不(bu)穩(wen)。加(jia)工(gong)不穩定，使(shi)得(de)放電(dian)在(zai)壹點(dian)上(shang)集(ji)中(zhong)，放(fang)電(dian)集(ji)中(zhong)又(you)引(yin)起放電在時(shi)間(jian)上(shang)密(mi)集(ji),這就(jiu)使輸(shu)入(ru)間(jian)隙的能(neng)量增(zeng)加(jia)且(qie)集中(zhong)於(yu)壹點(dian),造(zao)成(cheng)局(ju)部(bu)高溫,致(zhi)使電(dian)極絲被(bei)燒斷，這就(jiu)是斷絲的全部(bu)過(guo)程(cheng)。那(na)麽(me)根(gen)據(ju)加(jia)工(gong)過程不穩(wen)定(ding)的信(xin)號,采(cai)取有效措(cuo)施(shi)使(shi)之(zhi)盡快進(jin)入穩定狀(zhuang)態(tai),才(cai)是從(cong)根(gen)本上(shang)克(ke)服(fu)斷絲問(wen)題的方(fang)法。
　　
　　1、脈(mai)沖電(dian)源(yuan)：脈(mai)沖電(dian)源(yuan)是線切割(ge)機床的重(zhong)要(yao)組(zu)成(cheng)部(bu)分(fen),是(shi)影響線切割(ge)加(jia)工(gong)的zui關(guan)鍵的設壹.在(zai)高速走(zou)絲方(fang)式線切割(ge)加(jia)工(gong)中(zhong),電(dian)極絲往(wang)復(fu)使用,如(ru)果(guo)它(ta)出(chu)現損耗會(hui)直接(jie)影響加(jia)工(gong)精度(du),損(sun)耗(hao)較大(da)時(shi)還會(hui)增(zeng)大(da)斷絲的概(gai)率(lv),因(yin)此(ci),線切割(ge)脈(mai)沖電(dian)源(yuan)應(ying)具有使電(dian)極絲低損耗(hao)性能(neng)。
　　
　　2、冷(leng)卻(que)液及(ji)冷(leng)卻(que)系統(tong)：當(dang)線割(ge)機床上(shang)的冷(leng)卻(que)系統(tong)不(bu)完(wan)善或(huo)冷(leng)卻(que)液選擇不好(hao)時(shi),電(dian)極絲無法得(de)到充分(fen)冷(leng)卻(que),易(yi)引(yin)起電極絲被(bei)燒斷.目前(qian)市(shi)場上(shang)水(shui)基冷(leng)卻(que)液已經(jing)逐步(bu)取(qu)代(dai)了(le)傳(chuan)統(tong)油(you)性(xing)冷(leng)卻(que)油(you)，它(ta)不(bu)僅符合(he)環(huan)保(bao)要求(qiu)，更能(neng)充分(fen)冷(leng)卻(que)工件(jian)及(ji)電(dian)極，有效降(jiang)低這方(fang)面原因(yin)而(er)引(yin)起的斷絲概(gai)率(lv)。
　　
　　3、穩定走絲(si)機構(gou)及(ji)鉬(mu)絲(si)的松(song)緊程度：線切割(ge)加(jia)工(gong)中(zhong)電(dian)極絲的振(zhen)動(dong)好象是(shi)壹個紡(fang)錘,中(zhong)間(jian)振動(dong)幅(fu)度(du)大,兩頭小(xiao)，如(ru)果(guo)振(zhen)動(dong)引起的這(zhe)個差值(zhi)超(chao)過電(dian)極絲彈性(xing)限(xian)度,就(jiu)會(hui)引起斷絲。同(tong)樣(yang)如(ru)果(guo)鉬(mu)絲(si)安裝(zhuang)太松，則鉬(mu)絲抖(dou)動(dong)厲害(hai)，不(bu)僅(jin)會(hui)造成(cheng)斷絲，而(er)且(qie)由(you)於(yu)鉬(mu)絲(si)的抖(dou)動(dong)直接(jie)影響工(gong)件(jian)表面粗糙(cao)度(du)。但鉬絲也(ye)不(bu)能(neng)安裝(zhuang)得(de)太緊，太緊內應(ying)力(li)增(zeng)大(da)，也會(hui)造成(cheng)斷絲，因(yin)此(ci)鉬(mu)絲(si)在切割(ge)過程(cheng)中(zhong)，其(qi)松(song)緊程度要適(shi)當(dang)。但(dan)由(you)於(yu)是(shi)人(ren)工調(tiao)節，因(yin)此(ci)，其(qi)程(cheng)度難以(yi)掌(zhang)握，*取決月操作人員的經(jing)驗，並(bing)且，鉬絲在(zai)長時(shi)間(jian)加(jia)工(gong)過程中(zhong)由(you)於(yu)損(sun)耗(hao)也會(hui)導(dao)致鉬絲松懈，要有效的解(jie)決該問(wen)題，就(jiu)需(xu)要(yao)有鉬絲(si)恒張力機(ji)構(gou)，目前(qian)大(da)都為機(ji)械(xie)式、單向(xiang)緊絲裝(zhuang)置，都無法真(zhen)正(zheng)解(jie)決該問(wen)題，只(zhi)有采用(yong)雙向(xiang)閉(bi)環(huan)恒(heng)張力動(dong)態(tai)伺服(fu)控(kong)制系(xi)統。
　　
　　4、運(yun)絲(si)機構(gou)：線切割(ge)機的運(yun)絲(si)機構(gou)主要是(shi)由(you)貯(zhu)絲(si)筒(tong)、線架(jia)和導(dao)輪組(zu)成(cheng)。當(dang)運(yun)絲(si)機構(gou)的精度(du)下降時(shi)（主要是(shi)傳(chuan)動(dong)軸承(cheng)），會(hui)引起貯絲筒(tong)的徑(jing)向(xiang)跳動(dong)和軸向(xiang)竄動(dong)。貯絲(si)筒(tong)的徑(jing)向(xiang)跳動(dong)會(hui)使電(dian)極絲的張力減(jian)小(xiao)，造(zao)成(cheng)絲(si)松(song)，嚴(yan)重(zhong)時(shi)會(hui)使鉬(mu)絲(si)從(cong)導(dao)輪槽中(zhong)脫(tuo)出(chu)拉斷。貯絲(si)筒(tong)的軸(zhou)向(xiang)竄動(dong)會(hui)使排(pai)絲(si)不(bu)勻，產生(sheng)疊(die)絲(si)現象。貯(zhu)絲(si)筒(tong)的軸(zhou)和軸承(cheng)等(deng)零(ling)件(jian)常因(yin)磨(mo)損而(er)產(chan)生(sheng)間(jian)隙，也(ye)容易(yi)引(yin)起絲抖動(dong)而(er)斷絲，因(yin)此(ci)必(bi)須(xu)及(ji)時(shi)更(geng)換(huan)磨損(sun)的軸(zhou)和軸承(cheng)等(deng)零(ling)件(jian)。貯絲筒(tong)換(huan)向時(shi)，如(ru)沒(mei)有切斷高頻電源(yuan)，會(hui)導(dao)致鉬絲在短時(shi)間(jian)內溫度(du)過(guo)高而(er)燒斷鉬絲(si)，因(yin)此(ci)必(bi)須(xu)檢查(zha)貯(zhu)絲(si)筒(tong)後端的行(xing)程(cheng)開關(guan)是(shi)否失(shi)靈(ling)。要保(bao)持貯(zhu)絲筒(tong)、導(dao)輪轉(zhuan)動(dong)靈活，否則在(zai)往返(fan)運(yun)動(dong)時(shi)會(hui)引起運(yun)絲(si)系統振動(dong)而(er)斷絲。繞(rao)絲(si)後空(kong)載(zai)走絲(si)檢驗鉬絲(si)是(shi)否抖動(dong)，若發(fa)生抖動(dong)要分(fen)析原因(yin)。貯(zhu)絲筒(tong)後端的限(xian)位擋塊(kuai)必(bi)須(xu)調(tiao)整(zheng)好，避(bi)免貯(zhu)絲筒(tong)沖出(chu)限(xian)位行程(cheng)而(er)斷絲。擋(dang)絲(si)裝(zhuang)置中(zhong)擋(dang)塊(kuai)與快速運(yun)動(dong)的鉬(mu)絲(si)接觸(chu)、摩擦(ca)，易(yi)產(chan)生溝槽並(bing)造成(cheng)夾絲拉斷，因(yin)此(ci)也(ye)需(xu)及(ji)時(shi)更(geng)換(huan)。導(dao)輪軸承(cheng)的磨(mo)損(sun)將(jiang)直接(jie)影響導(dao)絲精度(du)，此(ci)外，當(dang)導(dao)輪的V型(xing)槽、寶石限(xian)位塊(kuai)、導(dao)電塊(kuai)磨損後(hou)產生的溝(gou)槽(cao)，也會(hui)使電(dian)極絲的摩(mo)擦(ca)力過(guo)大(da)，易(yi)將(jiang)鉬絲(si)拉斷。這種(zhong)現(xian)象壹般(ban)發生(sheng)在機床使用(yong)時(shi)間(jian)較長、加(jia)工(gong)工件(jian)較厚、運(yun)絲(si)機構(gou)不易(yi)清(qing)理(li)的情(qing)況(kuang)下。因(yin)此(ci)在(zai)機(ji)床使用(yong)中(zhong)應(ying)定(ding)期(qi)檢查(zha)運(yun)絲(si)機構(gou)的精度(du)，及(ji)時(shi)更(geng)換(huan)易(yi)磨(mo)損件(jian)。
　　
　　5、工件(jian)工件(jian)材料：對不(bu)經鍛打(da)、不(bu)淬(cui)火(huo)材料，在線切割(ge)加(jia)工(gong)前采用低溫回(hui)火(huo)消(xiao)除內應(ying)力(li)，因(yin)為(wei)如(ru)果(guo)工(gong)件(jian)的內應(ying)力(li)沒(mei)有得(de)到消(xiao)除，在切(qie)割(ge)時(shi)，有的工(gong)件(jian)會(hui)開裂，把鉬(mu)絲(si)碰(peng)斷；有的會(hui)使間(jian)隙變(bian)形，把鉬(mu)絲(si)夾斷或(huo)彈斷。切割(ge)厚鋁(lv)材料時(shi)，由(you)於(yu)排(pai)屑(xie)困難，導(dao)電塊(kuai)磨損較(jiao)大，註意(yi)及(ji)時(shi)更(geng)換(huan)工件(jian)裝(zhuang)夾：雖然(ran)線切割(ge)加(jia)工(gong)過程中(zhong)工(gong)件(jian)受力極小(xiao)，但(dan)仍(reng)需(xu)牢固(gu)夾緊工件(jian)，防(fang)止加(jia)工(gong)過程中(zhong)因(yin)工(gong)件(jian)位置變(bian)動(dong)造成(cheng)斷絲同(tong)時(shi)要(yao)避免由(you)於(yu)工(gong)件(jian)的自重和工件(jian)材料的彈性(xing)變(bian)形造(zao)成(cheng)的斷絲。在(zai)加(jia)工(gong)厚重工件(jian)時(shi)，可在(zai)加(jia)工(gong)快要(yao)結束(shu)時(shi)，用(yong)磁鐵吸(xi)住(zhu)將(jiang)要下落的工(gong)件(jian)，或(huo)者人工(gong)保(bao)護下落的工(gong)件(jian)，使其平(ping)行緩慢(man)下落從(cong)而(er)防(fang)止斷絲。
　　
　　6、電(dian)參數：電(dian)參數選擇不當(dang)也(ye)是引起斷絲的壹個重要原因(yin)，所(suo)以(yi)要(yao)根據(ju)工件(jian)厚度選擇合(he)理的電(dian)參數，將(jiang)脈(mai)沖間(jian)隔拉開壹些，有利(li)於熔(rong)化金(jin)屬微(wei)粒(li)的排(pai)出(chu)，同(tong)時(shi)峰值(zhi)電流和空(kong)載(zai)電壓(ya)不宜過(guo)高，否則使(shi)單個脈(mai)沖能(neng)量變(bian)大(da)，切割(ge)速度(du)加(jia)快，容(rong)易(yi)產(chan)生集中(zhong)放(fang)電(dian)和拉弧，引起斷絲。壹般(ban)空(kong)載(zai)電壓(ya)為100V左右。在電火(huo)花加(jia)工(gong)中(zhong)，電(dian)弧放電是造(zao)成(cheng)負(fu)極腐蝕損壞的主要因(yin)素(su)，再加(jia)上(shang)間(jian)隙不(bu)合(he)適，容易(yi)使(shi)某壹脈(mai)沖形成(cheng)電(dian)弧放電，只要(yao)電(dian)弧放電集中(zhong)於(yu)某壹段，就(jiu)會(hui)引起斷絲。根(gen)據(ju)工件(jian)厚度選擇合(he)適的放(fang)電(dian)間(jian)隙：放(fang)電間(jian)隙不(bu)能(neng)太小(xiao)，否(fou)則容(rong)易(yi)產(chan)生短路，也(ye)不(bu)利(li)於冷(leng)卻(que)和電蝕物(wu)的排(pai)出(chu)；放電(dian)間(jian)隙過(guo)大，將(jiang)影響表(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)及(ji)加(jia)工(gong)速度(du)。當切(qie)割(ge)厚度(du)較大的工(gong)件(jian)時(shi)，應(ying)盡量選用大(da)脈(mai)寬電(dian)流，同(tong)時(shi)放(fang)電間(jian)隙也(ye)要大(da)壹點(dian)，長而(er)增(zeng)強(qiang)排屑(xie)效果(guo)，提高切割(ge)的穩(wen)定(ding)性。但(dan)電(dian)參數的選擇，需(xu)要(yao)有較好(hao)的加(jia)工(gong)經驗。