電(dian)火(huo)花(hua)線(xian)切(qie)割(ge)加工技(ji)術常見問(wen)題(ti)及解(jie)決(jue)措(cuo)施(shi)

　　電火(huo)花(hua)線(xian)切(qie)割(ge)加工技(ji)術是在電火(huo)花(hua)加工基(ji)礎(chu)上(shang)發(fa)展(zhan)起來的，靠電(dian)極(ji)絲(si)與工件(jian)間(jian)的火(huo)花(hua)放電對工件(jian)進行切(qie)割(ge)。線(xian)切(qie)割(ge)機床(chuang)是以壹(yi)根(gen)沿本身(shen)軸(zhou)線(xian)移動的(de)細(xi)金(jin)屬絲(si)作(zuo)為工作(zuo)電極(ji)，沿著(zhe)給定的軌(gui)跡(ji)加工出相(xiang)應(ying)幾(ji)何(he)圖(tu)像(xiang)的(de)工件(jian)。線(xian)切(qie)割(ge)機床(chuang)按(an)走絲(si)速(su)度(du)可分(fen)為(wei)快(kuai)走(zou)絲(si)、中走(zou)絲(si)和(he)慢(man)走絲(si)三種(zhong)。
　　
　　快(kuai)走(zou)絲(si)線(xian)切(qie)割(ge)機床(chuang)的走(zou)絲(si)速(su)度(du)壹般為(wei)8-10m/s，可(ke)雙向(xiang)往返(fan)循(xun)環(huan)地(di)運(yun)行(xing)，加工效(xiao)率高(gao)。低(di)走(zou)絲(si)線(xian)切(qie)割(ge)機床(chuang)的走(zou)絲(si)速(su)度(du)壹般低(di)於(yu)0.2m/s，電極(ji)絲(si)作(zuo)單向(xiang)運(yun)動(dong)，且(qie)電(dian)極(ji)絲(si)放放(fang)電後(hou)不再(zai)使用(yong)，加工精度(du)高(gao)。中(zhong)走(zou)絲(si)是速(su)度(du)介(jie)於兩(liang)者(zhe)之(zhi)間，加工是(shi)對工件(jian)作(zuo)多次反復(fu)的(de)切(qie)割(ge)，開頭(tou)幾(ji)刀(dao)用(yong)較快(kuai)絲(si)速(su)、較強高(gao)頻電(dian)流來切(qie)割(ge)，zui後(hou)壹刀(dao)則用(yong)較慢(man)絲(si)速(su)、較弱高(gao)頻電(dian)流修(xiu)光(guang)。這(zhe)樣(yang)可(ke)實(shi)現高(gao)和(he)高(gao)生(sheng)產率的(de)有(you)效(xiao)結合。
　　
　　電火(huo)花(hua)線(xian)切(qie)割(ge)加工中(zhong)常(chang)見的問(wen)題(ti)及解(jie)決(jue)措(cuo)施(shi)是(shi)：
　　
　　1、斷(duan)絲(si)
　　
　　在加工過(guo)程(cheng)中出現的(de)斷(duan)絲(si)現象，既降(jiang)低(di)產品又(you)影響生(sheng)產效(xiao)率。造(zao)成斷(duan)絲(si)的因(yin)素很(hen)多，具體有：
　　
　　1）電(dian)極(ji)絲(si)差或(huo)損(sun)耗(hao)造(zao)成斷(duan)絲(si)。為了(le)避免斷(duan)絲(si)，也(ye)為了保(bao)證加工，應(ying)選(xuan)擇好的電(dian)極(ji)絲(si)，並及時(shi)更(geng)換電極(ji)絲(si)。
　　
　　2）裝絲(si)差引(yin)起斷(duan)絲(si)現象。裝絲(si)時(shi)出現隔斷(duan)導電(dian)塊、絲(si)不在導輪中、換(huan)向(xiang)時(shi)撞(zhuang)塊調節不及時(shi)等(deng)現象，均(jun)會(hui)導致(zhi)斷(duan)絲(si)。應正(zheng)確(que)安裝。
　　
　　3）參(can)數(shu)不合理(li)引(yin)起(qi)斷(duan)絲(si)。壹般情(qing)況下，加工電(dian)流、脈(mai)沖(chong)寬(kuan)度(du)、變(bian)頻跟(gen)蹤(zong)調節不當都是斷(duan)絲(si)的重(zhong)要原(yuan)因。應(ying)兼顧加工速(su)度(du)、表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)及穩(wen)定性(xing)，正確(que)選擇脈沖電(dian)源加工參(can)數(shu)，防(fang)止(zhi)或(huo)減少斷(duan)絲(si)故(gu)障(zhang)。
　　
　　2、短路
　　
　　短路就(jiu)是(shi)電極(ji)絲(si)與工件(jian)接(jie)觸(chu)面(mian)不放電切(qie)削(xue)的現象。排屑(xie)不良(liang)是引起短路的主(zhu)要(yao)原因(yin)之(zhi)壹。導輪和(he)導電(dian)塊上(shang)的(de)電蝕物(wu)堆(dui)積(ji)嚴(yan)重(zhong)，不能(neng)及時(shi)清理(li)；工作(zuo)液(ye)濃度(du)太高(gao)；加工參(can)數(shu)選(xuan)擇(ze)不當都可能(neng)導致(zhi)排屑(xie)不暢。另外(wai)，切(qie)割(ge)時(shi)產生(sheng)大(da)量不導電(dian)物質(zhi)也(ye)可引起(qi)短路導致(zhi)無法繼(ji)續(xu)加工。
　　
　　因(yin)此(ci)，制定加工工藝(yi)時(shi)，需(xu)設置合(he)理(li)的(de)放(fang)電(dian)間隙(xi)、運(yun)絲(si)速(su)度(du)、進給速(su)度(du)、切(qie)削(xue)液(ye)流量等參(can)數(shu)。若加工時(shi)出現短路現象，可使(shi)用(yong)設(she)備(bei)短路回退的(de)功(gong)能(neng)，將(jiang)電極(ji)絲(si)脫(tuo)離(li)短路狀(zhuang)態，停(ting)車(che)及時(shi)清洗出工件(jian)中(zhong)的電蝕物(wu)。
　　
　　3、工件(jian)差(cha)
　　
　　線(xian)切(qie)割(ge)制件的好(hao)壞(huai)直(zhi)接(jie)關系到後(hou)續(xu)使用(yong)情(qing)況。零(ling)件除(chu)了(le)表(biao)面(mian)和(he)加工精度(du)，還要(yao)考(kao)慮(lv)到加工速(su)度(du)和(he)電(dian)極(ji)損(sun)耗(hao)情況。
　　
　　因此(ci)切(qie)割(ge)路線(xian)應(ying)向(xiang)遠離(li)工件(jian)夾(jia)具的方(fang)向(xiang)進行，即(ji)先(xian)加工非(fei)固定邊，後(hou)加工固定邊，盡(jin)量保持材(cai)料(liao)對工件(jian)的(de)支持剛(gang)度(du)，防止(zhi)因(yin)工件(jian)強度(du)下降(jiang)或(huo)材(cai)料(liao)內(nei)應力(li)的釋放而產生(sheng)過(guo)量變(bian)形。另外，工藝(yi)程序(xu)設計(ji)時(shi)應(ying)根據工件(jian)的(de)尺(chi)寸(cun)要(yao)求(qiu)和(he)電(dian)極(ji)絲(si)的實(shi)際直(zhi)徑(jing)對工件(jian)理(li)論尺(chi)寸(cun)進行補償。尺(chi)寸(cun)補償應(ying)包(bao)括(kuo)尺(chi)寸(cun)大(da)小和(he)方(fang)向(xiang)的補償。