電(dian)火花深(shen)小(xiao)孔(kong)機(ji)加(jia)工工藝

　　在電(dian)火花小孔(kong)加(jia)工加(jia)工制造(zao)業中(zhong)，通常將直(zhi)徑小於(yu)3mm的(de)孔(kong)稱(cheng)為(wei)“小孔”,而(er)深(shen)徑比(bi)大(da)於(yu)100的(de)小(xiao)孔稱(cheng)為(wei)“深(shen)小(xiao)孔(kong)”，此(ci)類(lei)深(shen)小(xiao)孔(kong)加(jia)工，當采用常規(gui)金屬鉆(zuan)削工藝加(jia)工時，因(yin)鉆(zuan)頭工具強度(du)尺(chi)寸(cun)限(xian)制，當(dang)加(jia)工深(shen)徑比(bi)超(chao)過60時，加(jia)工過程就(jiu)顯得比(bi)較(jiao)困難，采用壹(yi)般(ban)的(de)電(dian)火花高(gao)速小(xiao)孔（亦稱(cheng)細孔(kong)）加(jia)工工藝，因電(dian)極(ji)損(sun)耗(hao)大(da)（通(tong)常為(wei)1：1~1：1.3），小孔加(jia)工的(de)深(shen)徑比(bi)壹(yi)般只能(neng)達到150～200左右(you)。為(wei)了解(jie)決生產(chan)中(zhong)提出(chu)的(de)大(da)深(shen)徑比(bi)（≥200）的(de)深(shen)小(xiao)孔(kong)加(jia)工需求，我(wo)所進行了壹系(xi)列(lie)的(de)工藝試(shi)驗，近(jin)期取(qu)得了(le)壹(yi)定的(de)進(jin)展，已成(cheng)功(gong)地實現(xian)了(le)深(shen)徑比(bi)近(jin)400的(de)深(shen)小(xiao)孔(kong)加(jia)工。現將試(shi)驗情(qing)況簡介(jie)於(yu)下，請(qing)同(tong)行專家給予(yu)指正(zheng)。
　　
　　要(yao)實(shi)現大深(shen)徑比(bi)深(shen)小(xiao)孔(kong)加(jia)工，標準的(de)電(dian)火花高(gao)速小(xiao)孔機(ji)床(chuang)的(de)規(gui)格已遠遠滿(man)足(zu)不(bu)了加(jia)工的(de)要(yao)求(qiu)，必(bi)須開發(fa)新型的(de)大(da)深(shen)徑比(bi)電(dian)火花小孔(kong)機(ji)；從(cong)機(ji)床(chuang)本(ben)身(shen)來說(shuo)，要(yao)加(jia)大電(dian)極(ji)導(dao)向器(qi)到(dao)工作臺(tai)面的(de)間(jian)隔(ge)距(ju)離(li)，同(tong)時加(jia)大電(dian)極(ji)壹(yi)次(ci)進(jin)給行程，開發(fa)使用的(de)電(dian)極(ji)導(dao)向器(qi)，使其能(neng)夠(gou)滿足(zu)加(jia)工的(de)需(xu)要(yao)。我(wo)們選用的(de)試(shi)驗機(ji)床(chuang)為(wei)D703型電(dian)火花高(gao)速小(xiao)孔加(jia)工機(ji)床(chuang)，並(bing)對該機(ji)床(chuang)的(de)立柱部分(fen)進行了升高(gao)加(jia)固處理，使電(dian)極(ji)導(dao)向器(qi)到(dao)工作臺(tai)面的(de)zui大(da)距(ju)離(li)達到了(le)820㎜。
　　
　　試(shi)件材(cai)質為(wei)４５鋼冷拔棒料(liao)，經調(tiao)質處理，尺(chi)寸(cun)為(wei)φ10×800。
　　
　　加(jia)工用工具電(dian)極(ji)為(wei)φ2mm×400mm、φ2mm×600mm多(duo)孔黃(huang)銅管(guan)。工作液(ye)為(wei)鴿靈高(gao)濃度(du)水(shui)基(ji)電(dian)加(jia)工工作液(ye)，兌(dui)入飲用(yong)純(chun)凈水，濃(nong)度(du)為(wei)5‰。
　　
　　根據(ju)工件加(jia)工要(yao)求(qiu)，深(shen)800mm小(xiao)孔(kong)試(shi)件可(ke)以(yi)采取(qu)兩端加(jia)工的(de)接(jie)刀方式，試(shi)件在(zai)加(jia)工前要(yao)先(xian)進行調直(zhi)，使試(shi)件軸(zhou)線(xian)直(zhi)線(xian)度(du)誤(wu)差≤0.05mm。工件裝(zhuang)卡(ka)采用800mm高(gao)度(du)V型(xing)直(zhi)線(xian)卡具(ju)，用(yong)精(jing)密(mi)直(zhi)角(jiao)尺(chi)測(ce)試(shi)卡具(ju)對工作臺(tai)的(de)垂(chui)直(zhi)度(du)，對(dui)其進行找正(zheng)，然後采用多(duo)點固(gu)定(ding)方式固(gu)定(ding)。
　　
　　將電(dian)極(ji)與(yu)試(shi)件找(zhao)正(zheng)、定(ding)心後，開始使用長度(du)400mm電(dian)極(ji)管(guan)，試(shi)加(jia)工深(shen)度(du)100～150mm，待穩(wen)定正(zheng)常後，即(ji)可(ke)繼續加(jia)工。zui後采用長(chang)度(du)600mm電(dian)極(ji)管(guan)，盡(jin)可(ke)能(neng)往深(shen)處加(jia)工。每(mei)根(gen)電(dian)極(ji)達到電(dian)極(ji)夾(jia)頭(tou)與(yu)導(dao)向器(qi)接(jie)近(jin)極(ji)限(xian)位(wei)置(zhi)時中(zhong)止加(jia)工，更換電(dian)極(ji)，zui終(zhong)加(jia)工深(shen)度(du)尺(chi)寸(cun)超(chao)過450㎜，這(zhe)樣(yang)可(ke)減少(shao)調(tiao)頭後(hou)的(de)加(jia)工深(shen)度(du)。調(tiao)頭(tou)二次(ci)加(jia)工采取(qu)與(yu)前述(shu)相同(tong)的(de)工藝措施(shi)，待*打(da)透(tou)後(hou)，孔徑尺(chi)寸(cun)在(zai)φ2.2～φ2.5之間(jian)，接(jie)刀處可(ke)能(neng)有(you)0.1~0.3mm左右(you)的(de)臺(tai)階（幾(ji)個試(shi)件加(jia)工後均(jun)有(you)明(ming)顯或不(bu)明(ming)顯臺(tai)階）。估(gu)計是加(jia)工過程中(zhong)試(shi)件變(bian)形，軸線(xian)彎(wan)曲(qu)，調頭(tou)加(jia)工時，軸(zhou)心線不(bu)在同(tong)壹直(zhi)線(xian)上產生了(le)臺(tai)階。目(mu)測(ce)試(shi)件端面孔的(de)中(zhong)心並無明(ming)顯偏差，有(you)明(ming)顯臺(tai)階的(de)試(shi)件在(zai)加(jia)工後，用φ2×600黃(huang)銅電(dian)極(ji)管(guan)穿過(guo)時十(shi)分(fen)困難，甚(shen)至無法通過；而(er)用(yong)φ1.5×500黃(huang)銅電(dian)極(ji)管(guan)就(jiu)可(ke)輕松通過；質量(liang)的(de)試(shi)件是(shi)φ2.2的(de)成(cheng)形孔用(yong)φ2×600黃(huang)銅電(dian)極(ji)管(guan)穿過(guo)時，可(ke)以(yi)輕松(song)通(tong)過(guo)。為(wei)了減少(shao)加(jia)工時試(shi)件的(de)彎(wan)曲(qu)變(bian)形，加(jia)工前試(shi)件要(yao)仔(zai)細校(xiao)直(zhi)，加(jia)工過程中(zhong)要(yao)註(zhu)意試(shi)件的(de)充(chong)分(fen)冷卻(que)（加(jia)大沖(chong)液(ye)壓(ya)力(li)及(ji)附(fu)加(jia)冷卻(que)裝(zhuang)置(zhi)），防止溫度(du)過(guo)高(gao)，試(shi)件局(ju)部(bu)變(bian)形過大(da)，導(dao)致(zhi)加(jia)工失敗(bai)。試(shi)驗電(dian)參數(shu)選擇如(ru)下表(biao)：
　　

	脈(mai)沖(chong)寬度(du)μs	脈(mai)沖(chong)間(jian)歇μs	功(gong)放(fang)組(zu)數	平均(jun)電(dian)流A	加(jia)工深(shen)度(du)mm	加(jia)工時間(jian)min
1	20	60	12	20	120	15
2	20	40	10	16	120-300	70
3	16	20	8	18	300-420	100

　　
　　
　　試(shi)件尺(chi)寸(cun)等(deng)參見附(fu)圖。
　　
　　從(cong)試(shi)件加(jia)工情況看，因(yin)受試(shi)驗機(ji)床(chuang)加(jia)工範圍及(ji)其它條(tiao)件和(he)工藝經驗的(de)制約(yue)，目(mu)前在(zai)小(xiao)孔壹次加(jia)工深(shen)度(du)尺(chi)寸(cun)和(he)小(xiao)孔(kong)的(de)直(zhi)線(xian)度(du)誤(wu)差方面，還(hai)顯不(bu)足，孔(kong)徑及直(zhi)線(xian)度(du)誤(wu)差大約在±0.20mm左右(you)，雖然壹般(ban)可(ke)滿足作為(wei)線切割(ge)加(jia)工穿絲孔的(de)要(yao)求(qiu)，不(bu)過，今後我(wo)所擬在(zai)電(dian)火花高(gao)速小(xiao)孔加(jia)工機(ji)床(chuang)結(jie)構、配套導(dao)向器(qi)研(yan)制及(ji)加(jia)工工藝方面作進壹步研究探索(suo)，力(li)爭(zheng)使深(shen)小(xiao)孔(kong)加(jia)工的(de)各(ge)項工藝指標有(you)大幅(fu)度(du)提(ti)高(gao)。