斷絲(si)問(wen)題壹直(zhi)是(shi)線切割(ge)加(jia)工中(zhong)的壹(yi)個嚴重的問(wen)題

　　斷(duan)絲(si)問題壹直(zhi)是(shi)線切割(ge)加(jia)工中(zhong)的壹(yi)個嚴重的問(wen)題。它使加(jia)工停(ting)頓(dun)並(bing)不(bu)得不(bu)從(cong)頭(tou)開(kai)始(shi),浪(lang)費(fei)大量工時,破壞(huai)了加(jia)工面(mian)的完(wan)整性,增(zeng)加(jia)了實現無人操(cao)作加(jia)工的困(kun)難,阻(zu)礙(ai)線切(qie)割工(gong)藝的進(jin)壹(yi)步發(fa)展。因此(ci),研究斷(duan)絲(si)的原(yuan)因(yin)和防(fang)止(zhi)斷(duan)絲(si)的方(fang)法(fa)壹直(zhi)是(shi)國內(nei)外(wai)線(xian)切(qie)割工藝研究(jiu)中(zhong)的壹(yi)個重要課(ke)題。

　　斷絲(si)的原(yuan)因(yin)斷(duan)絲的直(zhi)接(jie)原(yuan)因(yin)是(shi)輸入間(jian)隙的熱負(fu)載增加(jia)且集(ji)中(zhong)在(zai)壹點(dian)上(shang),而起因(yin)是(shi)加(jia)工過程(cheng)的不(bu)穩(wen)定。既然(ran)斷絲(si)的起因(yin)是(shi)加(jia)工過程(cheng)的不(bu)穩(wen)定,那麽(me)根據(ju)加(jia)工過程(cheng)不(bu)穩(wen)定的信(xin)號(hao),采(cai)取(qu)有效(xiao)措(cuo)施使之(zhi)盡(jin)快進(jin)入穩(wen)定狀態,才是(shi)從(cong)根(gen)本(ben)上(shang)克(ke)服(fu)斷(duan)絲(si)問題的方(fang)法(fa)。

　　1、脈沖(chong)電(dian)源(yuan)脈沖(chong)電(dian)源(yuan)是線(xian)切割(ge)機(ji)床的重(zhong)要(yao)組(zu)成部(bu)分,是影(ying)響(xiang)線切割(ge)加(jia)工的關(guan)鍵(jian)的設(she)壹。在(zai)高(gao)速走(zou)絲(si)方(fang)式(shi)線(xian)切(qie)割加(jia)工中(zhong),電(dian)極(ji)絲往(wang)復使用,如果(guo)它出現損耗(hao)會直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)加(jia)工精度(du),損耗(hao)較(jiao)大時(shi)還(hai)會增大斷(duan)絲(si)的概率,因此(ci),線切割(ge)脈(mai)沖(chong)電(dian)源(yuan)應(ying)具有使電(dian)極(ji)絲低損耗(hao)性(xing)能(neng)。

　　2、冷(leng)卻系統當線割(ge)機(ji)床上(shang)的冷(leng)卻系統不(bu)完(wan)善時,加(jia)工時(shi)冷(leng)卻液(ye)隨(sui)電(dian)極(ji)絲運動(dong)四處(chu)飛(fei)濺,進(jin)不(bu)到(dao)切縫(feng)中(zhong)去(qu),電(dian)極(ji)絲無法得到充(chong)分冷(leng)卻,易(yi)引起電(dian)極(ji)絲被燒斷。在(zai)實際(ji)線切(qie)割(ge)加(jia)工之(zhi)前(qian)應(ying)檢查(zha)冷(leng)卻系統是否(fou)完(wan)善(shan)。

　　3、走(zou)絲(si)機(ji)構線(xian)切(qie)割(ge)加(jia)工中(zhong)電(dian)極(ji)絲的振動(dong)好象是壹(yi)個紡錘(chui),中(zhong)間(jian)線切(qie)割振動(dong)幅度(du)大,兩(liang)頭(tou)小(xiao),如果(guo)振動(dong)引起的這(zhe)個差(cha)值超過電(dian)極(ji)絲彈性限度(du),就(jiu)會引起斷(duan)絲(si)。

　　4、鉬絲鉬絲的松緊程(cheng)度(du)。如果(guo)鉬絲安裝(zhuang)太松，則(ze)鉬絲抖(dou)動(dong)厲害，不(bu)僅會造成(cheng)斷絲，而且由於鉬絲的抖(dou)動(dong)直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)。

　　但鉬絲也(ye)不(bu)能(neng)安裝(zhuang)得太緊，太緊內(nei)應(ying)力增大，也(ye)會造成(cheng)斷絲，因此(ci)鉬絲在(zai)切割(ge)過程(cheng)中(zhong)，其(qi)松緊程(cheng)度(du)要(yao)適當，新安裝(zhuang)的鉬絲，要(yao)先(xian)緊(jin)絲再加(jia)工，緊(jin)絲時用力不(bu)要(yao)太大。鉬絲在(zai)加(jia)工壹(yi)段時間(jian)後，由於自(zi)身的拉伸(shen)而變(bian)松。

　　當伸長(chang)量較(jiao)大時(shi)，會加(jia)劇(ju)鉬絲振動(dong)或出(chu)現鉬絲在(zai)貯(zhu)絲(si)筒上(shang)重(zhong)疊(die)。使走(zou)絲(si)不(bu)穩(wen)而引起斷(duan)絲(si)。應(ying)經常檢查(zha)鉬絲的松緊程(cheng)度(du)，如果(guo)存在(zai)松弛(chi)現象，要及時(shi)拉緊(jin)。鉬絲安裝(zhuang)。鉬絲要(yao)按(an)規定的走(zou)向(xiang)繞(rao)在(zai)貯(zhu)絲(si)筒上(shang)，同(tong)時(shi)固(gu)定兩(liang)端。繞(rao)絲(si)時(shi)，壹般貯(zhu)絲(si)筒兩(liang)端各留(liu)10mm，中(zhong)間(jian)繞滿(man)不(bu)重(zhong)疊，寬度(du)不(bu)少於貯(zhu)絲(si)筒長度(du)的壹(yi)半(ban)，以免(mian)電(dian)機(ji)換向(xiang)頻(pin)繁(fan)而使機(ji)件(jian)加(jia)速損壞(huai)，也(ye)防(fang)止(zhi)鉬絲頻(pin)繁(fan)參與(yu)切(qie)割(ge)而斷絲(si)。

　　線(xian)切割機(ji)床上(shang)鉬絲引出處(chu)有擋絲棒，擋絲棒是(shi)由兩(liang)根(gen)紅寶石制成(cheng)的導向(xiang)立柱，擋絲棒不(bu)像導輪(lun)那(na)樣(yang)作(zuo)滾(gun)動(dong)運動(dong)，他們(men)直(zhi)接(jie)與(yu)鉬絲接(jie)觸(chu)，作滑動(dong)摩擦。因此(ci)磨(mo)損很(hen)快(kuai)，使用不(bu)久(jiu)柱體與(yu)鉬絲接(jie)觸(chu)的地(di)方(fang)就(jiu)會形成(cheng)深溝(gou)，必(bi)須(xu)及時(shi)檢查(zha)並(bing)進行翻轉和更(geng)換，否(fou)則(ze)會出現疊絲(si)斷絲(si)。